冲压拉伸件起皱原因-氮气弹簧

通常拉伸件起皱有几种原因：

（1）冲压件拉伸深度太深，导致制件在走料的过程中板料流动过快，形成起皱。

（2）冲压件在拉伸过程中凹模R角过大，导致在拉伸过程中凸模无法压住料，造成板料流动过快形成起皱。

（3）冲压件压料筋不合理，压料筋过小和位置不正确，不能有效阻止板料过快流动，形成起皱。

（4）顶杆的压力过小，使冲压件成型不彻底，形成起皱。

（5）模具定位设计不合理，导致冲压件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小，导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。

（6）凸凹模间隙过大导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。

起皱严重时，还将引起材料在拉伸过程中难于通过凹模与凸模的间隙，增大拉伸变形力，甚至导致拉裂。总的来说起皱是因材料失去稳定而导致的。失稳现象的产生，既取决于材料边缘切向应力的大小，也取决于拉伸件的厚度。

想要解决起皱现象，弹性元件的选择就很重要了！目前优力胶和氮气弹簧都可使用。优力胶和氮气弹簧的力都比较均衡，不会出现大小不均的问题。但是优力胶的寿命很短，在长时间使用后，就会萎缩掉，力量也就没有当初那么大了，这时就必须得更换新的。而频繁的更换弹性元件相对于冲压模具行业来说，必然会影响生产效率。

想要解决冲压模具拉伸件起皱又想提升产值，不防试试氮气弹簧。

氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件。其工作过程可以近似的认为是等温膨胀和压缩过程。拉伸主要采用氮气弹簧为活塞式结构，超短型产品，具有同样初始力和行程下：缸体直径小、总知短等特点。

氮气弹簧的特点是体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓等。氮气弹簧简化模具设计和制造同时也延长了模具的使用寿命，这样一来生产力自然也就提升了。

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