6种塑料模具制造成型的方法简介

        1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，且注塑成型的生产是具有周期性的，上述工艺反复进行可批量周期性生产出产品。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状、尺寸可多种变化，且产品尺寸[敏感词]，易更新换代，能成形状复杂的制件，适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。                                                                                                                              

        2、挤出成型在塑料加工中又称为挤塑成型，原料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。挤出成型的优点是设备简单、投资少，生产操作简单，生产连续化，生产效率高，应用范围广，可以一机多用，可以完成不同工艺过程综合性加工。完全使用或在工艺中含有挤出过程的塑料制品的生产，约占热塑性塑料制品总量的一半。挤出成型的产品在农业、建筑业、石油化工、机械制造、医疗器械、汽车、电子、航空航天等工业部门都有应用。                                                                                                            3、塑料的固相成型是热塑性塑料型材或坯料在一定压力的作用下，在塑料的熔融(成软化)温度以下(至少低于熔点10-20℃)，用模具使其成型为制品的塑料成型加工工艺。固相成型方法多用于塑料板材的二次成型加丁,例如真空成型、压缩空气成型和压力成型等。                      4、压注成型是将塑料粒料或坯料装入模具的加料腔内,在受热与受压的作用下熔融的塑料通过模具加料主底部的浇许系统(流道与浇口)充满闭合的模具型胺,然后同化成型。这个方法适合于形状复杂或带有较多嵌件的热固件塑料制品。                                                                5、中空成型又成吹塑成型，是制造中空制品和管筒形薄膜的方法。是利用聚合物推迟高弹形变的松弛时间的温度依赖性,在聚合物玻璃化温度以上的Tf附近,使聚合物半成品(管,中空异型材等)快速变形,然后保持形变,在较短时间内冷却到玻璃化温度或结晶温度以下,使成型物的形变被冻结下来，成为制品。中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑。用于中空吹塑成形的热塑性塑料品种很多，最常用的原料是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和热塑性聚酯等，常用来成形各种液体的包装容器，如各种瓶、桶、罐等。区分挤出吹塑和注塑吹塑（包括注拉吹）的方法是观察制品底部，底部有一个肚脐样的注塑点的是注塑吹塑或注拉吹制品，底部有一条合模线的是挤出吹塑制品。                      6、压缩成形又称压塑成形、模压成形、压制成形等，是将松散状(粉状、粒状、碎屑状或纤维状)的固态成形物料直接加入到成形温度下的模具型腔中，使其逐渐软化熔融，并在压力作用下使物料充满模腔，这时塑料中的高分子产生化学交联反应，最终经过固化转变成为塑料制件。压缩成型优点是原料的损失小，产品收缩率小、重复性好，产品的内应力很低、机械性能较稳定，模腔的磨损小，成型设备的造价较低，模具结构较简单，可批量生产、生产效率高。便于实现专业化和自动化生产。压缩成型方法主要使用于热固性塑料制品。